随着经济的不断发展，钢铁市场的竞争也越来越激烈，当然，随之也加快了对于炼钢的需求，为了加快炼钢过程中的成渣速度，活性石灰应运而生，石灰在炼钢过程中，主要就是可以起到化渣的作用，由于活性石灰具有高的化学纯度、活泼的化学性能，因而在炼钢化渣中效果显著，

之所以用活性石灰代替普通石灰进行使用，主要就是活性石灰在炼钢中具有很好的经济效果，它可以在短时间内快速并且完全和钢水相溶，活性石灰的化学性能和参与反应的能力比较强，有害杂质含量少，现在已经在炼钢中得到了非常广泛的使用。接下来就给大家详细整理和罗列一下活性石灰在炼钢中发挥到的一些具体作用，也就是说使用活性石灰的优势，想必大家看完之后就知道为什么会用活性石灰参与炼钢了。

（1）化渣速度加快，冶炼时间缩短。

由于活性石灰晶粒细小、晶格不稳定、气孔率高、反应面积大、能迅速与渗入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔点较低的熔体而熔化成渣，在相同的操作条件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，缩短了熔化时间。使用活性石灰能有效地缩短冶炼时间，适应快速炼钢的需要。活性石灰入炉化渣快，可减少喷溅事故，提高作业率。

活性石灰

（2）提高炼钢热效率。

活性石灰生烧率低，石灰吸收热量少（石灰石分解是吸热反应，25℃时，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低热损失，提高热效率。

（3）提高钢水收得率，降低钢铁料消耗。

由于采用活性石灰，石灰用量减少，可使钢渣的生成量也相应减少12~18kg/t。成渣量减少，喷渣量也相应减少，钢渣中带走的铁也会减少。渣的减少使铁损降低，其综合效果是钢水收得率提高0.5%~1%，钢铁料消耗降低。

活性石灰

（4）提高脱硫、脱磷效果，改进钢质量。

由于活性石灰本身所含杂质少，硫、磷含量低，成分稳定，便于炼钢操作，并有利于提高和改进钢质量。

脱硫的基本条件为：炉渣碱度要高且流动性要好，炉温要高，炉渣还原性要强。适当增加渣量，稀释（CaS）的浓度，可促进脱硫反应的进行，脱硫率约提高10%左右，这在吹炼前期比较明显。

（5）炉衬侵蚀减轻，炉龄提高。

加入活性石灰，快速熔化进入炉渣的有效CaO可快速中和炉渣的酸性，同时缩短了冶炼时间，相应提高了炉龄，并有利于保护炉衬，一般可提高炉龄20%。

综上所述，使用活性石灰可以使吹炼时间缩短；脱硫、脱磷效果提高；冶炼优质钢比例增加。从而可以减少石灰消耗量、废钢用量、萤石消耗量等一些相关物料的使用，从一定程度上，节约成本和经济投入。